Fabricant de canonades d'acer resistent a la corrosió
La canonada d'acer anticorrosiva es refereix a la canonada d'acer processada per procés anticorrosiu, que pot prevenir o alentir eficaçment el fenomen de corrosió causat per una reacció química o electroquímica durant el transport i l'ús. Segons les dades estadístiques de la Xina, la pèrdua econòmica directa de corrosió de canonades d'acer a la Xina és de més de 280.000 milions cada any.
Actualment, la pèrdua anual global a causa de la corrosió de les canonades d'acer és de fins a 500.000 milions de dòlars EUA. La canonada d'acer anticorrosiva pot prevenir o frenar eficaçment la corrosió, allargar la vida útil de la canonada d'acer i reduir el cost d'operació de la canonada d'acer.
Composició
Es compon de prepolímer de poliuretà alifàtic, resina epoxi, pigments d'alta qualitat, additius i dissolvents. S'utilitza especialment per a la anticorrosió d'equips en contacte amb aliments i aigua potable, canonades de transmissió i distribució d'aigua i superfície del dipòsit d'aigua potable.
Rendiment
La pintura és un polímer de xarxa interpenetrant tècnica, que inicia la polimerització a temperatura ambient. Les dues xarxes poden aprendre mútuament i produir un efecte cooperatiu. La pel·lícula és no tòxica, alta sòlida i baixa viscositat. És un nou recobriment anticorrosió amb una forta adherència, alta resistència, resistència al desgast per impactes, resistència a la hidròlisi, resistència a la corrosió, resistència a l'aigua i resistència a la intempèrie, i té requisits baixos per a l'eliminació de l'òxid a la superfície de l'estructura d'acer, la temperatura de servei pot ser en el rang de -20 ~ 120 ℃.
Indicadors tècnics
1. Temps d'assecat: assecat superficial durant 30 min i assecat sòlid durant 6-24 h
2. Flexibilitat: 1 mm
3. Resistència als impactes: 50 cm
4. Adhesió: grau 1
4. Construcció i emmagatzematge
(1)Abans de pintar, la superfície del ferro base s'ha de tractar amb Sa2.5. Està estrictament prohibit portar aigua, pols i oli durant la construcció per garantir la qualitat de la pintura.
(2) La proporció de recobriment és: component a (material base), component B (agent de curat) = 9 kg de pintura: 1 kg d'agent de curat (o construcció segons la proporció informada per la nostra fàbrica).
(3)El mètode de proporció de construcció és el següent: obriu la gran obertura del component A, afegiu el component B al component A i barregeu-ho completament de manera uniforme. Després de curar durant 30 minuts, es pot dur a terme el recobriment.
(4)Aquest material s'ha de preparar i utilitzar en qualsevol moment, i el recobriment proporcionat s'ha d'utilitzar en sis hores. Els materials sense acabar s'han de segellar i emmagatzemar.
(5)La construcció s'aturarà en dies de pluja o quan la humitat relativa sigui superior al 75%. Per a peces amb un medi corrosiu greu, es recomana aplicar múltiples capes de pintura.
(6) El producte s'ha d'emmagatzemar en un lloc fresc i sec per evitar la llum solar directa, aïllar la font del foc i mantenir allunyat de la font de calor.
(7)El període d'emmagatzematge és de 12 mesos. Després de la caducitat, s'han d'inspeccionar diversos índexs tècnics. Si compleixen els requisits de l'índex, es poden continuar utilitzant.
La pols epoxi unida per fusió, també coneguda com a pols anticorrosió de resina epoxi termoendurible, és un material sòlid transportat i dispers amb aire com a portador. S'aplica a la superfície dels productes d'acer preescalfat, es fon, s'anivella i es solidifica per formar un recobriment uniforme. La anticorrosió és un recobriment anticorrosió resistent format a alta temperatura. El recobriment té els avantatges d'una operació de recobriment senzilla, sense contaminació, bona resistència a l'impacte i a la flexió i resistència a altes temperatures.
1)Segons el mètode d'aplicació, es pot dividir en: pols per polvoritzar dins de la canonada, pols per polvoritzar fora de la canonada i pols general dins i fora de la canonada. La pols utilitzada per polvoritzar fora de la canonada es divideix en pols d'una sola capa, pols de doble capa i pols anticorrosió d'estructura de tres capes.
2) Segons el propòsit, es pot dividir en: pols per a canonades de petroli i gas, pols per a canonades d'aigua potable, pols per a canonades d'incendis, pols per a canonades de ventilació antiestàtica a la mina de carbó, pols per a canonades químiques, pols per a canonades de perforació de petroli. , pols per a accessoris de canonada, pols per a canonades de vaixells, pols per a canonades anticorrosió resistents d'aigua salada, etc.
3)Segons les condicions de curació, es pot dividir en dos tipus: curat ràpid i curat ordinari. La condició de curat de la pols de curat ràpid és generalment de 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. S'utilitza principalment per polvoritzar fora de la canonada o estructura anticorrosió de tres capes. A causa del curt temps de curat i de l'alta eficiència de producció, és adequat per al funcionament de la línia de muntatge; La condició de curació de la pols de curació ordinària és generalment superior a 230 ℃ / 5 min. A causa del llarg temps de curat i de la bona anivellació del recobriment, és adequat per polvoritzar a la canonada.
Principalment inclouen: mètode de polvorització electrostàtica, mètode de polvorització tèrmica, mètode de succió, mètode de llit fluiditzat, mètode de recobriment de rodets, etc. El mètode de polvorització electrostàtica de fricció, el mètode de succió o el mètode de polvorització tèrmica s'utilitzen generalment per al recobriment intern de la canonada; Aquests mètodes de polvorització tenen una característica comuna, és a dir, abans de la polvorització, la peça de treball s'ha de preescalfar a una temperatura determinada per fondre la pols tan aviat com entri en contacte. La calor residual hauria de permetre que la pel·lícula continuï fluint i anivellant encara més i cobrir tota la superfície de la canonada d'acer, especialment a la depressió de la superfície de la canonada d'acer i ambdós costats de la soldadura, i la pintura fosa flueix al farciment per fer el recobriment. estretament combinat amb la canonada d'acer, minimitza els porus i cura en el temps especificat. Finalment, refredar amb aigua per finalitzar el procés de curat.
