Hi ha tubs d'acer sense soldadura en estoc
La canonada d'acer no només s'utilitza per transportar fluids i sòlids en pols, intercanviar energia tèrmica, fabricar peces i contenidors mecànics, sinó també un acer econòmic. L'ús de canonades d'acer per fer la reixeta de l'estructura de l'edifici, el pilar i el suport mecànic pot reduir el pes, estalviar metall entre un 20 i un 40% i realitzar una construcció industrialitzada i mecanitzada. La fabricació de ponts d'autopistes amb tubs d'acer no només pot estalviar acer i simplificar la construcció, sinó que també pot reduir considerablement l'àrea de recobriment protector i estalviar costos d'inversió i manteniment. Les canonades d'acer es poden dividir en dues categories segons els mètodes de producció: canonades d'acer sense soldadura i canonades d'acer soldades. Les canonades d'acer soldades s'anomenen tubs soldats per abreujar.
1. La canonada d'acer sense soldadura es pot dividir en canonada sense soldadura laminada en calent, canonada estirada en fred, canonada d'acer de precisió, canonada expandida en calent, canonada de filatura en fred i canonada extruïda segons el mètode de producció.
La canonada d'acer sense soldadura està feta d'acer al carboni d'alta qualitat o acer aliat, que es pot dividir en laminació en calent i laminació en fred (dibuix).
2.La canonada d'acer soldada es divideix en canonada soldada al forn, canonada de soldadura elèctrica (soldadura per resistència) i canonada automàtica de soldadura per arc a causa dels diferents processos de soldadura. A causa de les diferents formes de soldadura, es divideix en canonada soldada amb costura recta i canonada soldada en espiral. A causa de la seva forma final, es divideix en canonada soldada circular i canonada soldada de forma especial (quadrada, plana, etc.).
La canonada d'acer soldada està feta de placa d'acer enrotllada soldada per unió a tope o costura en espiral. Pel que fa al mètode de fabricació, també es divideix en canonada d'acer soldada per a la transmissió de fluids a baixa pressió, canonada d'acer soldada amb costura espiral, canonada d'acer soldada laminada directa, canonada d'acer soldada, etc. La canonada d'acer sense soldadura es pot utilitzar per a canonades de líquid i gas. en diverses indústries. Les canonades soldades es poden utilitzar per a canonades d'aigua, canonades de gas, canonades de calefacció, canonades elèctriques, etc.
La propietat mecànica de l'acer és un índex important per garantir el rendiment final del servei (propietat mecànica) de l'acer, que depèn de la composició química i del sistema de tractament tèrmic de l'acer. A l'estàndard de canonades d'acer, d'acord amb els diferents requisits de servei, s'especifiquen les propietats de tracció (resistència a la tracció, límit de fluència o límit de fluència, allargament), índexs de duresa i tenacitat, així com les propietats d'alta i baixa temperatura requerides pels usuaris.
La força màxima (FB) suportada per la mostra durant la tensió, dividida per l'àrea de la secció transversal original (així) de la mostra (σ), anomenada resistència a la tracció (σ b), en N / mm2 (MPA). Representa la màxima capacitat dels materials metàl·lics per resistir la fallada sota tensió.
Per als materials metàl·lics amb fenomen de fluència, l'esforç quan la mostra pot continuar allargant-se sense augmentar (mantenir constant) la tensió durant el procés de tracció s'anomena punt de fluència. Si la tensió disminueix, s'han de distingir els límits de fluència superior i inferior. La unitat de límit de fluència és n/mm2 (MPA).
Límit de fluència superior (σ Su): la tensió màxima abans que la tensió de fluència de la mostra disminueixi per primera vegada; Limit de fluència inferior (σ SL): la tensió mínima en l'etapa de fluència quan no es considera l'efecte instantani inicial.
La fórmula de càlcul del punt de fluència és:
On: FS -- esforç de fluència (constant) de la mostra durant la tensió, n (Newton), per tant -- àrea de la secció transversal original de la mostra, mm2.
A la prova de tracció, el percentatge de longitud augmentat per la longitud de calibre de la mostra després de trencar-se amb la longitud de calibre original s'anomena allargament. amb σ Expressat en%. La fórmula de càlcul és: σ=（Lh-Lo）/L0*100%
On: LH -- longitud de calibre després de trencar la mostra, mm; L0 -- longitud de calibre original de la mostra, mm.
A la prova de tracció, el percentatge entre la reducció màxima de l'àrea de la secció transversal al diàmetre reduït i l'àrea de la secció transversal original després de trencar la mostra s'anomena reducció d'àrea. amb ψ Expressat en%. La fórmula de càlcul és la següent:
On: S0 -- àrea de la secció transversal original de la mostra, mm2; S1 -- àrea de secció transversal mínima al diàmetre reduït després del trencament de la mostra, mm2.
La capacitat dels materials metàl·lics de resistir la superfície de sagnat dels objectes durs s'anomena duresa. Segons diferents mètodes de prova i àmbit d'aplicació, la duresa es pot dividir en duresa Brinell, duresa Rockwell, duresa Vickers, duresa Shore, microduresa i duresa a alta temperatura. La duresa Brinell, Rockwell i Vickers s'utilitza habitualment per a canonades.
Premeu una bola d'acer o una bola de carbur cimentat amb un diàmetre determinat a la superfície de la mostra amb la força de prova especificada (f), traieu la força de prova després del temps de retenció especificat i mesureu el diàmetre de sagnat (L) a la superfície de la mostra. El nombre de duresa Brinell és el quocient obtingut dividint la força de prova per l'àrea de la superfície esfèrica del sagnat. Expressat en HBS (bola d'acer), unitat: n/mm2 (MPA).
On: F - força de prova pressionada a la superfície de la mostra de metall, N; D -- diàmetre de la bola d'acer per a la prova, mm; D -- diàmetre mitjà de sagnat, mm.
La determinació de la duresa Brinell és més precisa i fiable, però generalment HBS només s'aplica a materials metàl·lics per sota de 450 N / mm2 (MPA), no per a acer dur ni plaques primes. La duresa Brinell és la més utilitzada en els estàndards de canonades d'acer. El diàmetre de sagnat D s'utilitza sovint per expressar la duresa del material, que és intuïtiva i convenient.
Exemple: 120hbs10 / 1000 / 30: significa que el valor de duresa Brinell mesurat utilitzant una bola d'acer de 10 mm de diàmetre sota l'acció de la força de prova de 1000 kgf (9,807 kn) durant 30 s és de 120 N / mm2 (MPA).
