Fabricant de tubs d'acer de petit diàmetre
El procés de producció i fabricació de tubs d'acer sense soldadura de paret gruixuda de petit diàmetre es pot dividir en quatre modes bàsics: estirat en fred, laminació en fred, laminació en calent i expansió en calent. Els materials de la canonada d'acer són 10 #, 20 #, 35 #, 45 # anomenats tubs d'acer ordinari, que es poden dividir en tubs d'acer estructurals sense soldadura segons el propòsit; Tub d'acer sense soldadura per al transport; Tub d'acer sense soldadura per a caldera; Tub d'acer sense soldadura d'alta pressió per a caldera; Tub d'acer sense soldadura d'alta pressió per a equips de fertilitzants químics; Tub d'acer sense soldadura per a perforació geològica; Tub d'acer sense soldadura per a la perforació de petroli; Tub d'acer sense soldadura per a craqueig de petroli; Tubs d'acer sense soldadura per a vaixells; Tub d'acer sense soldadura de precisió laminat en fred estirat en fred; Diversos tubs d'aliatge. Les canonades d'acer de parets gruixudes de petit diàmetre s'utilitzen principalment en la construcció d'estructures d'acer a gran escala com a part de suport principal, com ara pilars de ponts, pilotes de fons marí i pilars d'edificis de gran alçada.
La canonada sense costures de paret gruixuda de petit diàmetre es refereix a la canonada d'acer amb una petita proporció de diàmetre exterior a gruix de paret. El diàmetre mínim pot arribar als 3 mm i el gruix mínim de la paret pot arribar als 1 mm.
Fórmula de pes de tub d'acer sense soldadura de paret gruixuda de petit diàmetre: [(gruix de la paret del diàmetre exterior) * gruix de la paret] * 0,02466 = kg / M (pes per metre)
S'utilitza principalment com a canonada de perforació geològica del petroli, canonada de craqueig per a la indústria petroquímica, canonada de caldera, canonada de coixinets, canonada estructural d'alta precisió per a automòbil, tractor i aviació, etc.
Els materials de la canonada d'acer sense soldadura de paret gruixuda de petit diàmetre inclouen:10#, 20#. 25 #, 35 #, 45 #, 16Mn, etc.
Tub rodó en blanc → calefacció → perforació → laminació creuada de tres rotlles, laminació contínua o extrusió → desmuntatge de canonades → dimensionament (o reducció) → refrigeració → redreçament → prova hidrostàtica (o detecció de defectes) → marcatge → emmagatzematge
Segons els diferents mètodes de producció, es pot dividir en tubs laminats en calent, tubs laminats en fred, tubs estirats en fred, tubs extrusats, etc. La canonada sense soldadura laminada en calent es produeix generalment a la laminadora automàtica de canonades. La canonada sòlida en blanc es revisa i es neteja de defectes superficials, es talla a la longitud requerida, es centra a la cara extrema de l'extrem perforat de la canonada en blanc i s'envia al forn de calefacció per escalfar-la. Està perforat al perforador. Gira i avança al mateix temps, Sota l'acció del rotlle i l'endoll, es forma gradualment una cavitat dins de la canonada en blanc, que s'anomena tub rugós, i després s'envia al molí de canonades automàtic per a un rodatge continu. Finalment, el gruix de la paret s'ajusta mitjançant l'equalitzador i la màquina de dimensionament determina el diàmetre per complir els requisits de l'especificació. L'ús del molí de canonada contínua per produir tubs d'acer sense soldadura laminats en calent és un mètode més avançat. Si es vol obtenir una canonada sense soldadura de mida més petita i de millor qualitat, s'ha d'adoptar el laminat en fred i l'estirat en fred o una combinació d'ambdós. La laminació en fred es realitza normalment en un laminador de dues altes. El tub d'acer s'enrotlla en una passada anular composta per una ranura de forat circular de secció variable i un tap cònic fix. El dibuix en fred es realitza normalment en una màquina d'estirat en fred de cadena única o de cadena doble, és a dir, el tub en blanc escalfat es col·loca en un cilindre d'extrusió tancat i la vareta perforada es mou juntament amb la vareta d'extrusió. un forat de matriu més petit i amb aquest mètode es pot produir la canonada d'acer amb un diàmetre més petit.
Tub d'acer sense soldadura 10 #
Tub d'acer sense soldadura 20 #
Tub d'acer sense soldadura 45 #
Tub d'acer sense soldadura Sa106b
ST45.8 - Tub d'acer sense soldadura de baix aliatge Ⅲ
Tub d'acer sense soldadura de baix aliatge de 20Cr, 40Cr, 16Mn
Tub d'acer sense soldadura d'aliatge de baixa temperatura Q345D
Tub d'acer sense soldadura de baix aliatge 27SiMn
Tub d'aliatge 12Cr1MoVG
Tub d'aliatge 15CrMo
Tub d'aliatge 10CrMo910
Tub d'aliatge Cr5Mo
Tub d'aliatge A335p11
Tub d'aliatge 10CrMo910 (P22).
Tub d'aliatge A335P91 (T91).
Gangyan 102 (12Cr2MoWVTiB)
Tub estructural: (GB / t8162-2008)
Tub de fluid: (GB / t8163-2008)
Tubs de caldera de mitjana i baixa pressió: (GB / t3087-2008)
Tubs de caldera d'alta pressió: (GB / t5310-2008)
Tub de craqueig de petroli: (GB / t9948-2006)
Tub de suport hidràulic: (GB / t17396-1998)
Tub especial per a fertilitzants químics: (GB / t6479-2000)
Tub d'acer per a perforació: (GB / t9808-2008)
Tub marítim: (GB / t5312-1999)
Tub d'aliatge: (GB / t8162-2008)
Tub d'aliatge d'alta pressió: (GB / t5310-2008) i una sèrie de productes de canonada d'acer.
Materials: 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, 20g, 20gr-50gr, 16mn-45mn, 27SiMn, Cr5Mo, 12CrMo (T12), 12Cr1MoV, 10CrMo910, T91CrMo,, 45CrMo, 45CrMo, 15CrMo, 15CrMo, 15CrMo, 15CrMo, 15CrMo, 45
