Venda puntual de tubs d'acer 40Cr per processar
La canonada d'acer 40Cr és una mena d'acer rodó amb secció buida i sense juntes al voltant. Està fet d'un tub sòlid en blanc a través de la perforació, i després es fa amb laminació en calent, laminació en fred o estirat en fred. En comparació amb l'acer rodó i un altre acer sòlid, quan la resistència a la flexió i a la torsió és la mateixa, el pes del tub d'acer és més lleuger, que és una mena d'acer de secció econòmica.
Segons GB / T 3077-2008: composició química (fracció de massa, %) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Propietats mecàniques]
Mida en blanc de la mostra (mm): 25
Temperatura d'escalfament de la primera extinció (℃): 850; Refrigerant: oli
Segona temperatura d'escalfament d'extinció (℃): -
Temperatura d'escalfament temperat (℃): 520; Refrigerant: aigua, oli
Resistència a la tracció (σ b/MPa): ≧980
Límit de fluència (σ s/MPa): ≧785
Elongació després de la fractura (δ 5/%): ≧9
Reducció d'àrea(ψ/%): ≧45
Energia d'absorció d'impacte (aku2 / J): ≥ 47
Duresa Brinell (hbs100 / 3000) (recuit o temperat a alta temperatura): ≤ 207
Els graus d'acer estàndard de GB a la Xina són 40Cr, material DIN núm. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni AISCr4 / 41Cr4, uni AISC2421Cr4, uni AISC22421Cr4 / Acer estàndard ASTM núm. 5140, acer estàndard JIS japonès núm. scr440 (H) / scr440, acer estàndard nord-americà AISI / SAE / ASTM núm. 5140, organització internacional per a l'estandardització d'acer estàndard ISO núm. 41Cr4.
(aproximat) ACM = 780 ℃
Temperatura 850 ~ 870 ℃, duresa 179 ~ 229 hbs.
La temperatura és de 740 ~ 760 ℃, el temps de retenció és de 4 ~ 6 h, i després la temperatura es refreda a ≤ 600 ℃ a una velocitat de refredament de 5 ~ 10 ℃ / h.
Duresa abans del tractament ≤ 217 hbs, duresa després del suavització ≤ 163 hbs.
(670 ± 10) ℃ × 2H, augment de temperatura amb el forn, (710 ± 10) ℃ × 2H, refredament amb el forn, (670 ± 10) ℃ × 2H, augment de temperatura amb el forn, (710 ± 10) ℃ × 2H, després baixar la temperatura amb el forn, (670 ± 10) ℃ × 2H, augment de la temperatura amb el forn, (710 ± 10) ℃ × 2H, refredar amb el forn durant 3 cicles i després refredar fins a 550 ℃ per a la refrigeració per aire. La duresa després del tractament és de 153 hbs.
Temperatura d'extinció 850 ℃± 10 ℃, refrigeració d'oli; Temperatura de temperat 520 ℃± 10 ℃, refrigeració per aigua, oli i aire.
Acer modulat al carboni mitjà, acer matriu de capçal en fred. L'acer té un preu moderat i un processament fàcil. Després d'un tractament tèrmic adequat, pot obtenir certa duresa, plasticitat i resistència al desgast. La normalització pot promoure l'esferoidització dels teixits i millorar el rendiment de tall dels espais en blanc amb una duresa inferior a 160 hbs. Temprat a 550 ~ 570 ℃, l'acer té les millors propietats mecàniques completes. La tempabilitat d'aquest acer és superior a la de l'acer 45. És adequat per al tractament d'enduriment de superfícies, com ara l'extinció d'alta freqüència i l'extinció de la flama.
Després de trempat i temperat, aquest acer s'utilitza per fabricar peces mecàniques que suporten càrrega mitjana i velocitat mitjana, com ara l'articulació de direcció, el mig eix posterior de l'automòbil, l'engranatge, l'eix, el cuc, l'eix estriat, la màniga central, etc. a la màquina-eina; Després de l'extinció i el tremp a mitja temperatura, s'utilitza per fabricar peces amb càrrega elevada, impacte i velocitat mitjana, com ara engranatges, eix principal, rotor de la bomba d'oli, bloc lliscant, collar, etc. Després de trempat i temperat a baixa temperatura, s'utilitza per fabricar peces amb càrrega pesada, baix impacte, resistència al desgast i gruix sòlid inferior a 25 mm a la secció, com ara cuc, eix principal, eix, collar, etc. Després de l'extinció i el tremp i l'extinció de superfícies d'alta freqüència, s'utilitza per fabricar peces amb una gran duresa superficial i resistència al desgast sense gran impacte, com ara engranatges, mànigues, eix, eix principal, cigonyal, eix, passador, biela, cargol, femella, vàlvula d'entrada, etc. A més, aquest acer també és adequat per a la fabricació de diverses peces de transmissió tractades per carbonitruració, com engranatges i eixos de gran diàmetre i bona tenacitat a baixa temperatura.
Recuit, duresa ≤ 207 hbs. Mòdul elàstic 40Cr: mòdul elàstic E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, mòdul de cisalla G (20 ℃) 80800
Procés d'extinció de 40Cr
extinció de 40Cr, 850 ℃, refrigeració d'oli; Temperament 520 ℃, refrigeració per aigua, refrigeració per oli. La duresa d'extinció de la superfície de la canonada d'acer 40Cr és hrc52-60, i l'extinció de la flama pot arribar a hrc48-55.
Tractament de nitruració 40Cr
40Cr pertany a l'acer nitrurat i els seus elements són propicis per a la nitruració. 40Cr pot obtenir una duresa superficial més alta després del tractament de nitruració, i la duresa més alta després del tractament de nitruració pot arribar a hra72 ~ 78, és a dir, hrc43 ~ 55. Ruta del procés de la peça de nitruració: forja, recuit, mecanitzat en brut, trempat i trempat, acabat de mecanitzat, eliminació d'estrès, mòlta en brut, acabat de nitruració, mòlta o mòlta. Com que la capa nitrurada és prima i trencadissa, cal tenir una estructura de nucli d'alta resistència, per la qual cosa cal dur a terme primer tractament tèrmic de trempat i tremp per obtenir sorbita temperada i millorar les propietats mecàniques del nucli i la qualitat del la capa nitrurada. La nitruració suau és la nitruració activa i la nitruració amb gas s'utilitza habitualment
Soldadura 40Cr
Abans de la soldadura de 40Cr, presteu atenció al preescalfament per evitar l'esquerda dins de la soldadura a causa de la dissipació de calor de la matriu. El millor és normalitzar abans de soldar.
Soldabilitat de 40Cr: és fàcil de segregar durant la cristal·lització i és sensible a l'esquerda de cristal·lització (una mena d'esquerda tèrmica). És fàcil trencar-se al cràter i la part còncava de la soldadura durant la soldadura. Amb un alt contingut de carboni, és fàcil obtenir una estructura endurida (martensita) que és molt sensible a les esquerdes fredes durant el refredament ràpid. Quan la velocitat de refredament de la zona sobreescalfada és gran, és fàcil formar martensita d'alt carboni dura i trencadissa i fragilitzar la zona sobreescalfada.
1. La soldadura es realitza generalment en estat recuit (normalitzat).
2. El mètode de soldadura no està limitat
3.La temperatura de preescalfament es pot augmentar adequadament amb una gran energia lineal. En general, la temperatura de preescalfament i la temperatura entre capes es poden controlar entre 250 ~ 300 ℃.
4. El material de soldadura ha de garantir que la composició del metall dipositat sigui bàsicament la mateixa que la del metall base, com ara j107-cr
5.El tractament tèrmic de trempat i temperat s'ha de dur a terme a temps després de la soldadura. Si és difícil dur a terme un tractament de trempat i temperat a temps, es pot dur a terme un recuit intermedi o una retenció a una temperatura superior a la del preescalfament durant un període de temps per eliminar l'hidrogen difós i suavitzar l'estructura. Per a productes amb estructura complexa i moltes soldadures, es pot realitzar un recuit intermedi després de soldar un nombre determinat de soldadures
