Resistència a la corrosió de canonades d'acer galvanitzat a la Xina
Com que la canonada d'acer sense soldadura galvanitzada en calent està galvanitzada en calent, la quantitat de galvanitzat és molt alta. El gruix mitjà de la capa galvanitzada és de més de 65 micres i la seva resistència a la corrosió és molt diferent de la de la canonada galvanitzada en calent. Els fabricants habituals de canonades galvanitzades poden utilitzar canonades galvanitzades en fred com a canonades d'aigua i gas. La capa galvanitzada de canonada d'acer galvanitzat en fred és una capa de galvanoplastia i la capa de zinc està separada del substrat de la canonada d'acer. La capa de zinc és prima i la capa de zinc simplement s'uneix a la matriu de canonades d'acer, que és fàcil de caure. Per tant, la seva resistència a la corrosió és baixa. A les cases noves, està prohibit utilitzar tubs d'acer galvanitzat en fred com a tubs d'acer de subministrament d'aigua. Després del decapat, les canonades d'acer sense soldadura API es netegen amb una solució aquosa de clorur d'amoni o clorur de zinc o un dipòsit de solució aquosa mixta de clorur d'amoni i clorur de zinc. Per tal de garantir la qualitat, la galvanització elèctrica (galvanització en fred) no s'utilitza principalment. Només les petites empreses amb equips vells i de petita escala utilitzen electrogalvanització, per descomptat, el seu preu és relativament barat. El Ministeri de Construcció ha eliminat oficialment la canonada galvanitzada en fred cap enrere, que no serà electrogalvanitzada en el futur. Es tracta de fer reaccionar el metall fos amb la matriu de ferro per produir una capa d'aliatge, per tal de combinar la matriu i el recobriment. La galvanització per immersió en calent consisteix a encaixar primer la canonada d'acer, per tal d'eliminar l'òxid de ferro a la superfície de la canonada d'acer, i després enviar-la al dipòsit de galvanització per immersió en calent. La galvanització en calent té els avantatges d'un recobriment uniforme, una forta adherència i una llarga vida útil. 1. Unitat de plaques mitjanes: produeix principalment plaques amples i gruixudes per a la producció de canonades soldades per arc submergit longitudinal. Els tubs de soldadura d'arc submergit longitudinal són de qualitat fiable i s'utilitzen àmpliament a la línia principal de transmissió d'alta pressió de petroli i gas.
Molí de Steckel:El molí de Steckel inclou un molí de desbast alternatiu i un molí d'acabat alternatiu de 4 altes. S'instal·len dos molins de bobina calenta a les línies de transport a banda i banda del molí d'acabat. La taula de rodets de sortida sol incloure un sistema de refrigeració laminar i una estació de bobinat. Al molí de Steckel, la història termomecànica de tota la longitud dels accessoris de tub de colze d'estampació d'acer inoxidable canvia significativament, especialment en la producció de accessoris de tub de colze d'estampació d'acer inoxidable micro, que afectaran fortament el grau de recristal·lització, el creixement del gra i la precipitació a l'acabat. molí, i condueix a canvis dràstics en la microestructura final i les propietats de tota la longitud dels accessoris de tub de colze d'estampació d'acer inoxidable
Molí semi continu:incloent 1 molí Steckel i 5 molins d'acabat. En un laminador semi continu, el laminat en calent dels accessoris de canonada en les passades d'acabat és essencialment constant d'un extrem a l'altre. El temps entre passades al molí d'acabat sol ser inferior a 3S.
CSP colada i laminació contínua:per a acer de manganès baix en carboni que conté microaliatge compost de niobi, vanadi i titani a la línia de producció CSP, els processos de laminació controlat, refrigeració i bobinat controlats adequats poden garantir que les propietats mecàniques i la microestructura dels accessoris de canonada compleixin els requisits tècnics del modern colze d'estampació d'acer inoxidable X60 i la tendència de desenvolupament dels accessoris de tubs de colze d'acer inoxidable moderns. La línia de producció contínua de colada i laminació CSP de la Xina ha desenvolupat accessoris de colze d'estampació d'acer inoxidable X60, mentre que altres fabricants de CSP als Estats Units i a l'estranger han desenvolupat i produït accessoris de colze d'estampació d'acer inoxidable d'alta qualitat X60, X65 i fins i tot X70. La característica del procés és que hi ha una segregació central en la llosa fina de fosa contínua. L'eliminació de la segregació central en la llosa fina de fosa contínua mitjançant tubs d'acer galvanitzat sense soldadura és el problema tècnic clau per millorar encara més la qualitat dels accessoris de colze d'estampació d'acer inoxidable. Les plaques utilitzades per al colze d'estampació d'acer inoxidable utilitzaven principalment A3 i 16Mn produïts per Angang i altres fabricants als anys 60 i 70. Amb l'augment del diàmetre de la canonada i de la pressió de transmissió, la força de la placa de connexió de canonades no pot complir els requisits. Després de la dècada de 1980, totes les fàbriques de peces de canonades soldades amb petroli van començar a utilitzar plaques d'acer de canonades produïdes segons els estàndards API americans. En aquell moment, a causa de la tecnologia immadura dels fabricants nacionals de plaques de colze d'estampació d'acer inoxidable, s'utilitzaven principalment plaques importades.
