Qualitat i quantitat de canonada d'acer inoxidable soldada

La canonada soldada d'acer inoxidable de petit diàmetre es produeix contínuament en línia. Com més gruixut sigui el gruix de la paret, més gran serà la inversió d'equips de fusió i unitats, i menys econòmica i pràctica. Com més prim sigui el gruix de la paret, menor serà la relació entrada-sortida; En segon lloc, el procés del producte determina els seus avantatges i desavantatges. En general, la canonada d'acer soldada té una alta precisió, un gruix de paret uniforme, una gran brillantor superficial dins i fora de la canonada (la brillantor de la superfície de la canonada d'acer determinada pel grau de superfície de la placa d'acer) i es pot dimensionar arbitràriament. Per tant, plasma la seva economia i estètica en l'aplicació de fluids d'alta precisió, mitja i baixa pressió.

La canonada soldada d'acer inoxidable 316L és una canonada bàsica, de manera que també té molts indicadors necessaris de duresa, inclosos molts aspectes. A continuació es tracta dels indicadors de duresa de la canonada soldada d'acer inoxidable 16L. Segons diferents mètodes de prova i àmbit d'aplicació, la duresa es pot dividir en duresa Brinell, duresa Rockwell, duresa Vickers, duresa Shore, microduresa i duresa a alta temperatura. La duresa Brinell, Rockwell i Vickers s'utilitza habitualment per a canonades.

1.La duresa Brinell (HB) premeu una bola d'acer o una bola de carbur cimentat amb un diàmetre determinat a la superfície de la mostra amb la força de prova especificada (f), traieu la força de prova després del temps de retenció especificat, mesureu el diàmetre de sagnat (L) a la mostra. superfície, i el valor de duresa Brinell és el quocient obtingut dividint la força de prova per l'àrea de la superfície esfèrica de sagnat. Expressada en HBS (bola d'acer), la unitat és n / mm2 (MPA) i la fórmula de càlcul és la següent: F - força de prova pressionada a la superfície de la mostra de canonada soldada d'acer inoxidable 316L, N, D - diàmetre de la bola d'acer per a la prova, MMD - diàmetre uniforme de sagnat, mm. La determinació de la duresa Brinell és més precisa i fiable, però en general HBS només és adequada per a materials metàl·lics per sota de 450 N / mm2 (MPA), no per a tubs d'acer més dur o d'acer inoxidable 316L més prims. A la canonada soldada d'acer inoxidable 316L, la duresa Brinell és la més utilitzada. El diàmetre de sagnat D s'utilitza sovint per expressar la duresa del material, que és intuïtiva i convenient.

Per exemple, 120hbs10 / 1000130 indica que el valor de duresa Brinell mesurat utilitzant una bola d'acer de 10 mm de diàmetre sota l'acció de la força de prova de 1000 kgf (9,807 kn) durant 30 s és de 120 N / mm2 (MPA).

2.Duresa Rockwell (HK) La prova de duresa Rockwell, com la prova de duresa Brinell, és un mètode de prova de sagnat. La diferència és que mesura la profunditat de sagnat, és a dir, sota l'acció seqüencial de la força de prova inicial de Yong (FO) i la força de prova total (f), premeu el sagnador (con de molí d'acer o bola d'acer) a la superfície de la mostra, traieu-lo. la força de prova principal després de definir el temps de retenció i calcular el valor de duresa amb l'increment de profunditat de sagnat residual mesurat (E). El seu valor és un nombre desconegut, representat pel símbol hr. Les escales utilitzades inclouen 9 escales com a, B, C, D, e, F, G, h i K. Les escales que s'utilitzen habitualment per a la prova de duresa de canonades d'acer inoxidable 316L són generalment a, B i C, és a dir, HRA, HRB i HRC. El valor de duresa es calcula mitjançant la fórmula següent: quan s'utilitzen l'escala a i C per a la prova, HR = 100-e. quan s'utilitza l'escala B per a la prova, HR = 130-e. a la fórmula, e -- increment de profunditat de sagnat residual, que es mostra a la unitat delimitada de 0,002 mm, és a dir, quan el desplaçament axial del sagnador és d'una unitat (0,002 mm), és equivalent a un nombre de duresa Rockwell canvis.