Vendes de garantia del fabricant de tubs d'acer d'aliatge 42CrMo

Resistència a la tracció σ b (MPa): ≥1080(110)

Límit de fluència σ s (MPa): ≥930(95)

Elongació δ 5 (%): ≥12

Reducció de l'àrea ψ (%): ≥45

Energia d'impacte Akv (J): ≥ 63

Valor de tenacitat a l'impacte α kv (J/cm2): ≥78(8)

Duresa: ≤ 217hb

Per tal de millorar la vida útil de la matriu fins a més de 800.000 vegades, es pot implementar el mètode d'enduriment de trempat i temperat a baixa temperatura per a l'acer pretemprat. Durant l'extinció, s'ha de preescalfar a 500-600 ℃ durant 2-4 hores, després mantenir-se a 850-880 ℃ durant un cert temps (almenys 2 hores), refredar en oli a 50-100 ℃ i refredar per aire. La duresa després de l'extinció pot arribar als 50-52 h. Per evitar esquerdes, s'ha de temperar immediatament a 200 ℃. Després del temperat, la duresa es pot mantenir per sobre de 48 h. El procés de tractament de vanadització amb bany de sal neutre d'acer 42CrMo. La capa de carbur es pot obtenir mitjançant un tractament de vanadització amb bany de sal neutre d'acer 42CrMo.

1. Compost de carboni vanadi, la capa carburada té una estructura uniforme, bona continuïtat i compacitat, gruix uniforme, estructura compacta, alta microduresa i alta resistència al desgast, i la duresa superficial, la resistència al desgast i la resistència a l'adhesió es milloren molt.

2.La solubilitat del VC en austenita és superior a la de ferrita. Amb la disminució de la temperatura, el VC precipita de la ferrita, la qual cosa fa que l'aliatge s'enforteixi i s'afina el gra, i la capa composta mostra una duresa més alta. L'acer 42CrMo pertany a l'acer de ledeburita d'alt carboni i alt crom, amb un alt contingut de carbur, que representa al voltant del 20%, i sovint es distribueix de manera desigual a la cinta o a la xarxa, amb una segregació greu. Tanmateix, el tractament tèrmic convencional és difícil de canviar la segregació del carbur, la qual cosa afecta greument les propietats mecàniques de l'acer i la vida útil de la matriu. La forma i la mida dels carburs també tenen un gran impacte en les propietats de l'acer. En particular, els grans carburs d'angle agut tenen un gran efecte de divisió sobre la matriu d'acer i sovint es converteixen en la font de fractura per fatiga. Per tant, cal modificar la forja de l'acer laminat en brut, aixafar completament els carburs eutèctics per fer-los fins i uniformement distribuïts, i l'estructura de la fibra es distribueix al voltant de la cavitat o no direccionalment, per tal de millorar les propietats mecàniques transversals de l'acer. .

Durant la forja, la palangana s'ha de trencar i extreure des de diferents direccions durant moltes vegades, i es forja pel mètode "dos lleugers i un pesat", és a dir, la palangana s'ha de colpejar lleugerament al començament de la forja per evitar fractures. Es pot colpejar fortament a la temperatura intermèdia de 980 ~ 1020 ℃ per garantir la trituració dels carburs. L'acer 42CrMo no es forja i s'adopta el tractament de doble refinament de solució sòlida, és a dir, preescalfament secundari a uns 500 ℃ i 800 ℃ i tractament de solució sòlida a 1100 ~ 1150 ℃, extinció amb oli calent o extinció isotèrmica, temperat a alta temperatura a 750 ℃, l'escalfament a 960 ℃ després del mecanitzat i el tractament tèrmic final després del refredament de l'oli també pot refinar carburs, vores i cantonades arrodonides i refinar grans.